バドミントンシャトルコック専門店MaterialCrew-MaCのシャトルができるまで

>>ＭａＣのシャトルとは？

なぜＭａＣシャトルは優れているのか？ＭａＣシャトル工場（中国）において、およそ２０工程以上を経て、ひとつひとつ丁寧に作られています。そこにはシャトルに使う素材、そして熟練された職人さん達のこだわりがあります。ＭａＣシャトルができるまでをご覧ください。

羽の汚れ具合や破損を選別します。この作業は熟練された工員さん達の厳しい目によって行われます。		ここは企業秘密により詳しくお見せできませんが、羽のランク分けをするところです。中国国内の一般的な工場では工員さん達の手作業により羽の選別をしています。ＭａＣの工場では特殊な機械により、羽を２６段階に自動選別していきます。この機械を使うことにより、より均一な羽に選別することが可能となるのです。

コルク台に羽を差し込んでいきます。		羽の差し込み角度やねじれ具合を微調整します。この作業も熟練された工員さん達の厳しい目によって行われます。この作業を怠ると、シャトルになった時に変な飛び方をしてしまいます。

コルク台と羽を接着剤で固定させます。この接着剤の品質が悪いと、シャトルを強打した時にコルクと羽が分離してしまうのです。ＭａＣでは、根元用に独自開発した衝撃に強い接着剤を使用しているので、分離することはありません。		風通しの良い室内で自然乾燥させます。熱を加えて急激に乾燥をさせてしまうと、接着剤が泡のように膨らんでしまい、接着力が落ち耐久性が悪くなります。

軸の部分に糸をかがっていきます。ここで使用している糸はＭａＣのシャトルの為だけに、日本から取り寄せた特別な糸でして、衝撃にとても強い糸なのです。この糸の品質が悪いと強打した時に変形してしまいます。		かがった糸を締め付けていきます。この作業を怠ると、軸と糸の間に隙間ができてしまい、打っているうちに羽が広がってしまい、飛ばなくなってしまいます。

軸の部分に接着剤を塗る為、羽に接着剤が付かないようカバーをします。		専用機械を使って軸に接着剤を塗ります。ＭａＣでは、ここでも独自開発した軸専用のとても衝撃に強い接着剤を使用しています。

ここでも根元の接着時と同じく、室内で自然乾燥させます。熱を加えて急激に乾燥させてしまうと、羽が折れやすくなってしまうのです。その為自然乾燥で行い、羽や軸中の水分の蒸発を最低減に抑えるのです。		乾燥したシャトルの回転数と安定感を検査します。筒上のものに下から風を送り、そこに半完成品のシャトルを入れ、適正回転数の物だけ選別していきます。

ここも企業秘密により詳しくお見せできませんが、専用の特殊機械により同方向・同角度・同テンションでシャトルを送り出し、飛行性、飛距離、安定感などをチェックし選別します。		最後、コルクに緑のテープを巻き、コルク内側にＭａＣのシールを貼ったら完成です。

MaCのシャトルはこれで完成です！